Виды фрез по металлу: какие лучше

16.07.2020

Выбрать одну универсальную фрезу под все задачи нельзя, даже если она будет самая лучшая. Важно по максимуму укомплектовать станок инструментом, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Концевые фрезы

Если нужно создать контурный выступ или выемку, то фрезеровщику понадобится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно легко обработать любые плоскости. Среди концевых фрез выделяют:

freza_tortsevaya

торцевые фрезы. Они просто необходимы для вытачивания плоских или ступенчатых деталей. Основной съём металла производится боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся вершинами режущих элементов и считается дополнительной;

freza_sfericheskaya


сферические, которыми легко обработать криволинейную поверхность;



freza_radiusnaya

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и внешними закруглениями.




T-образные фрезы

freza_gribkovaya

Их еще называют грибковыми за характерную геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для изготовления в заготовках т-образного паза или фигурных выступов.




Дисковые фрезы

freza_diskovaya

Если вам нужно отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку или снять фаску, то дисковые фрезы подойдут для этой работы как нельзя лучше! Несмотря на непривычную форму это режущий инструмент довольно часто используется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). А размер инструмента и его режущих элементов зависит от типа выполняемой обработки – от черновой до финишной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых условиях – с вибрацией, зажатием, плохим отведением металлической стружки. 









Угловые фрезы

freza_uglovaya


Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

При помощи углового инструмента фрезеровщик обработает любую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».




Фасонные фрезы

freza_fasonnaya


Фасонные фрезы нашли своё предназначение для фрезеровки заготовок, у которых слишком сильная разница между длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при этом отличается качеством обработки. Единственная проблема – заточка, произвести которую можно лишь используя особые приспособления. Поэтому фасонные фрезы используют в основном только на больших производствах.










Червячные фрезы

freza_chervyachnaya


Довольно специфичный, а оттого не сильно распространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и прочих изделиях.

Выборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.









Исходя из технологического задания фрезеровщику может пригодится сразу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что позволит мастеру сделать станок максимально оснащённым. 

Другие новости
Контроль качества крупногабаритных деталей: какие инструменты гарантируют соответствие чертежам?
11 сентября 2025
Один из самых главных страхов заказчика, передающего на производство чертеж крупной и дорогостоящей детали, — это сомнение: «А сделают ли точно?». Неточность всего в полмиллиметра на критическом размере может привести к невозможности сборки всего узла, простоям и серьезным финансовым потерям. Именно поэтому современный контроль качества фрезеровки — это не просто формальность, а сложный технологический процесс, гарантирующий 100%-ное соответствие готового изделия конструкторской документации. В этой статье мы подробно разберем, с помощью какого высокоточного оборудования выполняется измерение крупных деталей и как это обеспечивает полную уверенность в результате.
Обработка крупногабаритных деталей: когда классического станка недостаточно
4 сентября 2025
Современное производство часто сталкивается с задачами, которые невозможно решить на универсальном оборудовании. Когда речь заходит о создании габаритных элементов конструкций, оснастки или корпусов спецтехники, стандартные станки оказываются бессильны — заготовка попросту не помещается на столе. В такой ситуации единственным верным решением становится обращение к специалистам, обладающим парком оборудования, предназначенным specifically для обработки крупногабаритных деталей. В Беларуси компания «Пиккуб» (pikkub.by) является ключевым игроком на этом рынке, предлагая уникальные technological возможности для предприятий различных отраслей.
Будущее лазерной резки: инновации и прогнозы на ближайшие 5 лет
26 августа 2025
Лазерная резка металла — одна из ключевых технологий современной металлообработки. Она уже зарекомендовала себя как высокоточный, быстрый и экономичный метод раскроя листовых и профильных материалов. Однако индустрия не стоит на месте: производители оборудования и интеграторы технологий активно внедряют инновации, которые изменят рынок в ближайшие годы. Рассмотрим, какие тенденции и прогнозы ожидают сферу лазерной резки в горизонте 5 лет.
Модульные сварочные столы: гибкость для производства любого масштаба
18 августа 2025
Современное производство металлоконструкций требует высокой точности, скорости и удобства при выполнении сварочных работ. Одним из ключевых элементов организации рабочего места сварщика становится модульный сварочный стол. Это не просто поверхность для фиксации деталей, а многофункциональная система, позволяющая адаптировать рабочее пространство под задачи любого уровня сложности.
Лазерная резка vs плазменная и гидроабразивная: что выбрать?
15 августа 2025
Современная металлообработка предлагает несколько технологий раскроя материалов: лазерная резка, плазменная и гидроабразивная (водоструйная). Каждая из них имеет свои преимущества, ограничения и область применения. Чтобы выбрать оптимальный вариант для вашего производства или конкретного проекта, важно понимать, чем эти технологии отличаются, и какие факторы влияют на итоговую стоимость и качество обработки.