Лазерная резка — это один из самых точных и универсальных методов обработки металла, который активно применяется в машиностроении, строительстве, рекламе, дизайне и других отраслях. Суть технологии заключается в воздействии узконаправленного лазерного луча на металлическую поверхность, в результате чего происходит точное разделение материала по заданному контуру. Однако не все металлы одинаково хорошо поддаются лазерной резке. В этой статье рассмотрим, какие материалы наиболее подходят для этой технологии и почему.
1. Углеродистая (черная) сталь
Преимущества:
-
Отлично режется даже в толщинах до 20 мм;
-
Хорошо поглощает энергию лазера;
-
Низкая стоимость материала;
-
Часто используется в строительстве и машиностроении.
Углеродистая сталь — один из самых популярных материалов для лазерной резки. Она отличается хорошими теплопроводными и оптическими свойствами, что позволяет лучу эффективно прорезать металл без значительных потерь мощности. Для достижения аккуратного и чистого реза используется кислород в качестве газа, усиливающего процесс за счёт окисления материала.
2. Нержавеющая сталь
Преимущества:
-
Высокая точность и чистота реза;
-
Нет окислов на срезе при использовании азота;
-
Устойчивость к коррозии сохраняется после обработки.
Нержавейка широко используется в пищевой, медицинской, химической промышленности, а также в дизайне интерьеров. Лазерная резка позволяет получать гладкие, ровные кромки без дополнительной обработки. При резке используется азот или аргон, чтобы избежать окисления и сохранить эстетичный внешний вид детали.
3. Алюминий и его сплавы
Преимущества:
-
Лёгкий, но прочный материал;
-
Высокая скорость резки при небольшой толщине;
-
Идеален для авиа- и автоиндустрии.
Алюминий обладает высокой отражательной способностью, что делает его более сложным для обработки, особенно на старом оборудовании. Однако современные волоконные лазеры с высокой мощностью позволяют эффективно справляться с этим металлом. При этом важно использовать правильный газ (обычно азот), чтобы избежать дефектов на срезе и минимизировать появление брызг.
4. Медь
Особенности:
-
Высокая электропроводность;
-
Очень отражающий и теплопроводный материал;
-
Требует точной настройки мощности и частоты лазера.
Медь — это сложный материал для лазерной резки, особенно на низкой мощности. Однако современные волоконные лазеры позволяют обрабатывать медь толщиной до 6 мм. Используется преимущественно в электронике и электротехнической промышленности. При правильной настройке оборудования можно получить аккуратный рез без оплавлений.
5. Латунь
Преимущества:
-
Хорошо режется на мощных волоконных лазерах;
-
Применяется в архитектуре, декоре, сантехнике;
-
Привлекательный внешний вид сохраняется при резке с азотом.
Латунь, как и медь, обладает высокой отражающей способностью, но при этом лучше поддаётся лазерной обработке. Это делает её востребованной в производстве декоративных и инженерных элементов. При использовании защитных газов (азота или аргона) можно избежать потемнений на срезе и получить гладкую кромку.
Что влияет на выбор металла для лазерной резки
-
Толщина материала. Некоторые лазеры ограничены по мощности, и не все металлы можно эффективно резать при большой толщине.
-
Тип лазера. Волоконные лазеры лучше справляются с отражающими материалами (медь, латунь), тогда как СО₂-лазеры лучше подходят для стали и нержавейки.
-
Газ для резки. Использование кислорода, азота или аргона влияет на чистоту и внешний вид среза.
-
Назначение изделия. Если важна эстетика (например, в интерьере или рекламе), выбирают металлы, дающие чистый рез без оплавлений и следов окисления.
Лазерная резка — это универсальный инструмент, но эффективность зависит от правильного выбора материала. Наилучшие результаты достигаются при резке углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, а также некоторых цветных металлов, таких как латунь и медь — при условии использования современного оборудования и точных настроек. Если вы планируете заказать лазерную резку, стоит проконсультироваться с профессионалами, которые помогут подобрать оптимальный материал и технологию обработки.
