MIG/MAG сварка широко применяется в промышленности, строительстве и авторемонте благодаря своей скорости и эффективности. Однако, как и в любом сварочном процессе, здесь могут возникнуть дефекты, такие как прожоги и наплывы. Эти проблемы не только ухудшают внешний вид сварного соединения, но и снижают его прочность, что может привести к разрушению конструкции.
В этой статье разберем причины возникновения прожогов и наплывов при MIG/MAG сварке, а также дадим рекомендации по их предотвращению.
1. Что такое прожоги и наплывы?
Прожог (сквозное прожигание металла)
Прожог – это дефект, при котором дуга прожигает металл, образуя сквозное отверстие или избыточное проплавление сварного шва. Этот дефект особенно часто возникает при сварке тонколистового металла.
Наплыв (излишек металла на шве)
Наплыв – это избыточное количество расплавленного металла, который не проплавился в основной металл и остался на поверхности сварного шва. Наплывы снижают прочность соединения, так как образуют зоны с недостаточной спайкой металлов.
2. Причины возникновения прожогов и наплывов
Основные причины прожогов:
✅ Чрезмерный сварочный ток – слишком высокая сила тока увеличивает температуру дуги, что приводит к прожиганию металла.
✅ Медленная скорость сварки – если сварщик слишком долго задерживает дугу в одном месте, металл перегревается и прогорает.
✅ Неправильное расстояние от горелки до металла – слишком короткое расстояние увеличивает концентрацию тепла.
✅ Тонкий металл – при сварке металла толщиной менее 1 мм риск прожога возрастает.
✅ Плохая подготовка кромок – если кромки слишком острые или зазор между деталями велик, это может привести к избыточному проплавлению.
Основные причины наплывов:
✅ Слишком низкий сварочный ток – если ток недостаточен, проволока не успевает полностью расплавляться, что приводит к скоплению металла на поверхности.
✅ Чрезмерное поступление присадочного металла – при слишком быстрой подаче проволоки образуется избыточный наплавленный металл.
✅ Неправильный угол наклона горелки – слишком большой угол подачи может привести к накоплению расплавленного металла перед сварочной ванной.
✅ Слишком высокая скорость сварки – если сварщик движется слишком быстро, металл не успевает проникнуть в основной металл, а остается на поверхности.
✅ Плохая очистка поверхности – если на металле есть ржавчина, краска или масло, это может привести к нестабильному горению дуги и образованию наплывов.
3. Как избежать прожогов при MIG/MAG сварке?
1. Подбор оптимального режима сварки
- Уменьшите сварочный ток для тонких материалов. Например, для металла толщиной 1 мм рекомендуется ток 30–50 А.
- Используйте импульсный режим, если аппарат поддерживает такую функцию.
- Регулируйте напряжение дуги, чтобы избежать перегрева.
2. Коррекция техники сварки
- Держите горелку под углом 10–15° к направлению сварки, чтобы контролировать глубину проплавления.
- Не задерживайте дугу на одном месте слишком долго.
- Применяйте “тянущий” метод сварки (backhand welding), так как он снижает риск прожогов.
3. Использование подкладок и подложек
- При сварке тонких металлов можно применять медные подкладки, которые поглощают излишнее тепло и предотвращают прожигание.
- Подложки можно делать из керамики или графита, они также помогают удерживать форму сварного шва.
4. Подготовка соединяемых деталей
- Минимизируйте зазор между деталями. Оптимальный зазор для сварки тонколистового металла – 0,5–1 мм.
- Слегка скругляйте острые кромки, чтобы тепло равномерно распределялось.
4. Как избежать наплывов при MIG/MAG сварке?
1. Оптимизация настроек сварочного аппарата
- Увеличьте сварочный ток до рекомендованных значений, чтобы обеспечить полное проплавление.
- Отрегулируйте подачу проволоки – слишком высокая скорость подачи может привести к наплывам.
2. Правильное движение горелки
- Держите постоянную скорость сварки – не слишком медленно, чтобы не образовывались излишки металла, и не слишком быстро, чтобы был достаточный прогрев.
- При использовании углового шва двигайте горелку небольшими круговыми движениями, чтобы равномерно распределить металл.
- При сварке тонких металлов используйте технику точечной сварки, накладывая короткие импульсы, а не ведя непрерывную дугу.
3. Контроль положения и угла горелки
- Оптимальный угол наклона горелки – 10–15° в сторону движения.
- Если угол слишком большой, металл будет скапливаться на одной стороне шва, образуя наплыв.
4. Подготовка поверхности металла
- Очистите металл от грязи, ржавчины, краски и масел перед сваркой.
- Используйте обезжириватели и щетки из нержавеющей стали.
5. Дополнительные советы по предотвращению дефектов
✅ Тренируйтесь на ненужных заготовках, прежде чем приступать к основному изделию.
✅ Используйте качественную сварочную проволоку и проверяйте, чтобы ее диаметр соответствовал параметрам аппарата.
✅ Работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как недостаток защиты газа может повлиять на стабильность дуги.
✅ Следите за чистотой сварочного оборудования – грязные сопла и засоренные каналы подачи газа могут привести к нестабильности процесса.
Прожоги и наплывы – одни из самых распространенных дефектов при MIG/MAG сварке, но их можно избежать, если правильно настроить сварочный аппарат, выбрать оптимальный режим работы и соблюдать технику сварки.
Если ваш металл слишком тонкий – снижайте силу тока, используйте подкладки и не задерживайте дугу на одном месте. Если у вас появляются наплывы – увеличьте сварочный ток, контролируйте скорость движения горелки и не подавайте проволоку слишком быстро.
Следуя этим рекомендациям, можно добиться качественного и прочного сварного соединения без дефектов!
